生産中に静電気を除去するにはどうすればよいですか?

印刷工場の過剰な静電気は生産に多大な影響を与え、ほとんどすべての印刷会社を悩ませています。 さまざまな状況に対応する多くの解決策があります。ワークショップの実際のオペレーターに完全に理解させる方法、継続的な要約と統合が鍵であり、各オペレーターが対応する問題に遭遇したときに適切な対応を行うことができます。 著者はいくつかの静電気除去方法を整理しました。読者は引き続き追加を歓迎します。

まず、静電気が大きすぎるとどうなるか具体的に見てみましょう。 たとえば、製品の基本的な品質は保証できません。 ページ全体を印刷すると、「爆発的な」小さな白い点が形成されやすくなります。 線画はスクリーン印刷のカラーブロックで簡単に作成できます。特に二重透明素材はより明確です。 PE 素材はソケットの精度を低下させやすくなります。 インモールド規格、二重透明素材、カットシートの仕分けが難しく、現場が混乱…

では、上記のような状況が発生した場合、静電気を除去するにはどうすればよいでしょうか。 著者は具体的に次の方法を要約しています。

1 作業場の温度と湿度を管理する

まず、材料倉庫と印刷工場の温度と湿度の保管が比較的適切な値内にあるかどうかを判断します。 通常、温度は 20 度～25 度、湿度は 50%～65% に制御され、原材料倉庫と印刷ワークショップは可能な限り一貫している必要があります。 原材料の水分含有量ができるだけ変化しないようにするため。 原材料の水分含有量の変化は、静電気を放電するプロセスです。

温度と湿度は印刷に大きな影響を与えます。 ワークショップの温度が高いと、温度の上昇と機械力の作用によりインクの流動性能が向上し、インク間の分子重力が弱くなり、印刷時の水の消費量が増加し、加速します乳化の発生、および印刷中の水ペースト版の乾燥が容易です。 温度が低いと、インクの粘度が大きくなり、インクがより難しくなり、印刷中に適切な量の添加剤をインクに加えて、インクの粘度を下げて印刷を確実に進行させる必要があります。 湿度が高いと紙が水分を吸収して変形しやすく、印刷時の水分量のコントロールが難しく、水分が多くなりやすいため、作業場の温度と湿度を管理する必要があります。印刷用。 印刷プロセスでは、印刷ワークショップの温度と湿度を合理的に制御できます。温度変化は3度を超えず、静電気を防止するだけでなく、紙の膨張と収縮によって形成されるオーバープリントの不正確さも改善されます。

前述のように、印刷の標準では、周囲の湿度を 50% ~ 65% に最適に制御する必要がありますが、冬、特に北部の冬には、多くの印刷企業の作業場の湿度を達成するのが難しく、40% でさえ達成できます。モップ掛けが最も安価な処理方法ですが、湿度を正確にコントロールするのは難しく、霧化加湿器の設置は良い解決策の1つです。 噴霧加湿器は、印刷前の排出、巻取り、切断ステーションに設置され、印刷ワークショップの全体的な湿度が 50% 未満になると、噴霧加湿器が開始され、ワー​​クショップの全体的な湿度環境が確保されます。 ここでは、加湿器がミストでなければならず、大きな水滴が吹き出してはならないことに特に注意する必要があります。そうしないと、原料に落ちて印刷不良の原因となります。

2 静電気除去装置を取り付ける

簡単な方法があるとすれば、「接地」除去方法が最も簡単な操作です。 静電気を除去する物質と大地を金属導体で接続することで、大地と同電位となり、電荷は大地を伝導して消滅します。

一般的な方法は、印刷機器に除電器（ロッドタイプとヘアドライヤータイプ）を設置し、印刷物に発生した静電気を除去する方法で、原理は高電圧の電気の作用でその近くに電界を発生させ、空気中の分子がプラスイオンとマイナスイオンに分裂し、過剰な電荷を持つ物質が電界を介して対応するイオンを吸収すると、中和し、静電​​気を除去します。

静電気除去装置には主に 2 つのタイプがあります。1 つは電気式で、静電気を除去する目的を達成するために、フィルムの表面の自由電子を吸収、中和、および除去するために、それによって生成された電界内の多数のイオンに依存しています。 ; もう一つは放電型で、エネルギーを必要とせず、図のようにフィルムが金属線を通過する際に、フィルム表面の余分な電子が金属線を通ってアースに入り消滅します。 金属線の電位は、フィルム表面の自由電子の電位よりも低いため、金属線が放電された後、フィルムは静電気を除去する効果を得ることができます。 静電気除去装置は、フィルム粘着材料の印刷工程で非常に実用的なタイプの装置であり、ダイカット ステーションの前後など、要件に応じて印刷装置の複数の場所に設置できます。

3 印圧制御

印刷工程は、ローラーの圧力によってインクを紙に完全に移すことであり、圧力は印刷のインクをしっかりと透明にするのに十分な大きさですが、同時に多くの静電気を発生させます。 印圧を下げると、紙の電荷の移動を抑え、紙の静電気を抑えることができますが、印刷物の品質に影響を与えます。 したがって、正常な印刷を前提として、印圧の大きさをコントロールすることも静電気を除去する方法の1つです。

もちろん、速度の低下は生産効率に直接影響し、印刷サイクルが増加し、シフトまたは印刷機の数を増やす必要があり、これらの間のバランスは船長の知恵です.

4 化学的除去

化学的除去とは、一般に、基板の表面に帯電防止剤の層をコーティングして、基板をわずかに導電性の絶縁体にすることを指します。 紙の素材に印刷する際に化学的な帯電防止剤を添加するなど、化学的な除電方法の適用には大きな制限があり、紙に一定の影響を与え、印刷品質に影響を与えます。 紙の強度、接着力、気密性、引張強度などを低下させるため、化学的方法は広く使用されていません。

上記は、著者が著作で要約した使用方法の一部であり、この覚書がより完璧になり、より多くの企業に利益をもたらすように、欠点を批判して議論することを歓迎します。