粘着ラベルの生産はどうすればスムーズに冬を越せますか？

接着剤層の接着剤のほとんど粘着ラベルは、温度依存性が高い有機ポリマーです。 つまり、外部環境の温度が変化すると、機械的特性と粘弾性がある程度影響を受けます。 通常の状況下では、粘着ラベル材料メーカーは、さまざまな使用環境に適応し、さらに顧客を満足させるために、ラベル付け温度と製品保管環境の温度の実際の適用に応じて、異なる初期粘度と持続粘度の接着剤を構成することを選択します。 . 製品需要。

周囲温度も印刷に大きな影響を与えます。 特に冬場は暖房や冷房のない環境で外気温が低く、機械や設備、インキ、印刷物などの温度が低くなります。 オフセット印刷を例にとると、印刷原理は、水とインクのバランスを介してインクの転写を完了することです。つまり、印刷版のシリンダーが最初にウォーターローラーと接触し、印刷版の非グラフィック親水性部分が最初に水をまき、次にインキローラーに接触して、グラフィック部分にインキを塗り、次に印刷版の画像部分のインキが最初にブランケットに転写され、ブランケットローラーがインキ画像を印刷物に転写します加圧ローラーの作用で。 機械設備の温度が低いと、転写効果に深刻な影響を与えます。 同時に、インキの温度が低いため、インキの粘度が高くなり、流動性が低下するため、インキがインキ ローラー間をうまく流れず、インキの転移が不十分になります。 、ムラが生じると、印刷面にインキ色ムラが発生し、印刷物への画像効果に影響を与え、印刷物量が減少します。

まず、投稿されるオブジェクトを完全に理解する必要があります。 ステッカーの素材が紙、プラスチック、金属、ガラスなどであるかを知る。 ステッカーの表面が平らか曲面かを知る; ステッカーが置かれている環境が高温か低温か、長時間日光にさらされるか、雨が降るかどうかなどを知っておく必要があります。これらの要因は、粘着ラベルの表面素材の選択に影響するだけでなく、接着剤のマッチングに影響します。 たとえば、特定の食品、飲料、または医薬品は、低温で充填およびラベル付けされます。 通常、接着剤は低温で硬化し、粘度が低下します。 貼り付け後の接着剤の粘度が低いことによる飛跡や落下跡を避けるために、低温ラベルの要件を満たし、初期粘度の高い粘着ラベルを使用する必要があります。 材料。

第二に、印刷の前に、自己接着材料と印刷ワークショップの温度と湿度がバランス状態に達することができるように、24時間前に生産印刷ワークショップで自己接着材料を輸送および保管する必要があります。印刷ワークショップの温度は18度から25度に保つことができます。 湿度は50パーセントから65パーセントに維持できます..

1つは、装置の横にヒーターを配置することです。これは、型抜きの前に廃棄物排出場所に配置して、材料の表面を加熱することができます。 もう1つは、型抜き装置に加熱プレートまたは加熱ローラーを追加して、材料の表面温度を上げることです。 半製品は一定期間暖かい環境に置かれるため、粘着ラベル素材の温度が上昇してラベルの落下現象が減少します。 4つ目は、コーティングが必要な製品、プレコートフィルムと粘着ラベルの表面紙を加熱するなど、前のプロセスを最大限に活用し、ラミネート直後の半製品を型抜きすることを優先し、完全にすることです半製品の表面の残留温度を利用して、型抜きの低温によって引き起こされるラベルの落下と廃棄物排出の問題を改善します。