ステッカーの端面の接着剤のにじみの問題を解決するにはどうすればよいですか?

ホットメルト接着剤を注文する際、輸送中の押し出し、温度変化、保管条件、または原材料自体の品質により、材料端の浸透が容易に発生する可能性があります。この問題がタイムリーに解決されない場合、打ち抜きミシンのガイドローラー、罫線、ゴムローラーに接着剤が付着した後、ミシン上で紙くずの列が破れたり、紙端が裂けたりする原因となり、生産の開始に影響を与えます。

材料の端面の接着剤の浸透は機器に害を及ぼすため、深刻な場合は機械の動作にも影響します。どのように解決すればよいですか?

まずはテストをしましょう。 置く粘着ラベル図 2(a) に示すように、テーブル ランプのランプ シェードの上部に付着した部分がランプ シェードの表面に残るように剥がします。 選択したホットメルト接着剤とエマルジョン接着剤の材料をテストし、白色の靴磨き剤を接着剤の表面に塗り、約 20 分間放置した後、ぼろきれで拭き取ったところ、ランプ シェードの表面のラベルの残留物がすべて拭き取られた結果を図に示します。 2 (b)。 これは、靴磨きとステッカーが化学反応を起こしていることを示しています。つまり、靴磨きの油分がステッカーと一緒に溶解し、接着剤の希釈、軟化、凝集が減少します。 したがって、白い靴磨きを使用すると、オブジェクトの表面から接着剤またはラベルの残留物を取り除くことができます。

この原理に基づき、バター80%、機械油20%の比率でグリース配合を構成し、古布で染み込ませた接着剤の表面に均一に塗布しました。 約 30 分後、図 3(b) に示すように、接着剤が軟化して希釈され、装置の電源を正常にオンにすることができました。 なお、この方法は接着剤を柔らかくしただけで、客観的には接着剤が残っているので、装置の用紙搬送経路の清掃作業も行う必要があります。

このソリューションは、巻き戻しの粘着の問題を改善するだけでなく、軟化した接着剤のガイドロールとバッフルへの接着を改善します。これにより、その後の清掃作業が容易になり、素材の破損を効果的に回避できます。 もちろん、素材の端には油脂が付着していますが、下図のように最終的にはスクラップとスリットを経て取り除かれるため、ラベルの完成品の品質には影響しません。