ラベル印刷のインクロスは解決が難しい？ 3つのヒントを学ぼう！

凸版印刷法はインキ層が厚いため、印刷インキ抜け現象が発生しやすくなります。 印刷インキの損失は製品の品​​質に深刻な影響を与え、時には製品のバッチの廃棄につながることさえあります。 したがって、日常の生産プロセスで特別な注意を払う必要がある場合、印刷インクの損失の一般的な原因は何ですか?

材料の表面張力の問題

ご存知のように、印刷物には一定の表面張力があり、一般的に表面張力が高いほど印刷後のインクのしまりが良くなります。 ほとんどの紙ベースの素材の表面張力は問題になりませんが、フィルムベースの素材の表面張力はしばしば不均一です。 一般的に言えば、表面張力が 38 日未満の材料では、インク滴の問題が発生しやすくなります。 ただし、38ダインはあくまでも最低基準であり、インクを素材にしっかりとなじませたい場合は、一般的に42ダインに達する必要があることに注意してください。

そのため、フィルム状の素材を印刷する場合は、ダインペンで素材の表面張力をテストし、素材の表面張力が低すぎる場合は、機械でコロナ処理を行う必要があります。 一部のフィルム材料には、インクの接着性を向上させるために独自の表面コーティングが施されていることに特に注意する必要があります。一般的に言えば、材料の表面コーティング処理は、インクとよりしっかりと組み合わせることができます。 ただし、材料が表面コーティングで処理されると、表面コーティングで処理された一部の材料は音の値が低くなりますが、インクの吸着能力も良好であるため、表面張力の測定には使用できなくなります。

印刷インクのマッチングの問題

現在、活版インクには多くの種類があり、同じインクメーカーのインクでもいくつかのシリーズに分かれています。 一部のインクは低表面張力材料用に特別に開発されているため、特別な理由で低表面張力材料のみを使用して印刷することができ、メーカーの機器に連続コロナ機能がない場合は、問題を解決するためにいくつかの対象インクを選択することもできます. すべての材料がインクと完全に一致するわけではないため、使用する前にテスト結果に問題はありません。

UV ランプの乾燥の問題

現在、UV ランプ乾燥を使用するほとんどの活版印刷機器は、UV ランプの電力が十分でない場合、仮乾燥現象が発生する可能性があります。これは、活版印刷インキ層が厚いためです。大量のインキ、厚いインキ層、乾燥しにくい、UV ランプの電力が十分でない場合、インキの表面が乾燥しているが内部が乾燥していないという現象が発生する可能性があります。大きなフィールド パターンの暗い色は特に一般的です。 濃い色柄は紫外線吸収効果が強いため、よく乾かすのに力が必要です。 したがって、大規模なフィールド グラフィックス製品の印刷では、3M610 テープを使用して、ラインから降りるときにインクの固さテストを行う必要があります。 今回は、UV ランプの電力を増やす必要があります。

また、活版印刷機のUVランプの現在の寿命は800～1000hで、ランプの定格寿命を交換していないと、インキが乾かない原因にもなりやすいです。 そのため、UV ランプの交換時には詳細な記録を残し、寿命に達したら適時に交換することが重要です。 交換する条件はありませんが、このグループの UV ランプを使用してフィールド グラフィックスの広い領域を乾燥させないようにする必要もあります。