ラベルラミネーションの問題は何ですか？気泡？不純物？カールアップ？

 

レーベル業界では、気泡、不純物、丸くなったなど、ラベルを整えるときに多くの問題があります。ラミネーションは、防水ラベルが必要か、専門的なプレゼンテーションの完了、DIYポスターへの耐久性の追加が必要かどうかにかかわらず、ドキュメント、写真、またはクラフトプロジェクトを保護するための好ましいプロセスです。しかし、予期せぬ欠陥以上に完成品の外観を損傷することはありません。魅力のない泡は表面を歪めたり、小さな不純物が不均一な斑点を作成したり、カールしたエッジを作成したり、作業を磨かれていないように見せます。これらの問題は、表面的な-だけでなく、積層の保護障壁を弱め、アイテムのサービス寿命を短くします。良いニュースは何ですか？これらの問題のほとんどは、予見可能な準備、機械設定、または技術的な間違い-のすべてを、適切な技術的now -方法で簡単に解決できます。以下では、泡、不純物、カールの根本原因を分解し、それらを完全に回避するためのシンプルで実用的な手順を案内します。

 

 

 

 

A.ラミネーションバブルがあるのはなぜですか？

バブルは、あなたが望む滑らかで透明な表面に損傷を与える可能性があるため、最もイライラする積層欠陥の1つです。次のように、それらにつながる可能性のあるさまざまな要因があります。

1。低-高品質のラミネートフィルム
低-品質のラミネートフィルムには、通常、固有の欠陥があります。ラミネートマシンを完全に操作しても、泡はほとんど必然的に形成されます。まず第一に、多くの安価なフィルムの厚さは一貫性がない-は、一部の部分が薄すぎるかもしれませんが、他の部分は不均一な厚さです。積層プロセス中に加熱すると、これらの不均一な領域は異なる速度で溶けます。薄い部分は柔らかく柔らかくなりすぎて縮小またはゆがんでいる可能性があり、フィルムと基板（紙や写真など）の間にギャップが生じ、空気を閉じ込めて泡を形成します。材料の表面は不均一です。
解決：選ぶ高-高品質のラミネートフィルム評判の良いブランドから、一貫した厚さと良好な接着性性能を持つラベルを探して、製品の有効期限や損傷を避けるためにパッケージが無傷かどうかを確認してください。使用する前に、基本材料の一部で小さな試験積層を実施して、フィルムが泡なしでスムーズに接着することを確認します。

2。原料の不均一な表面
積層に泡を引き起こすもう1つの重要な要因は、原料の不均一な表面です
（紙、フォトペーパー、カードペーパーなど）。多くの基質にはわずかな不規則性がある場合があります。たとえば、インクの蓄積、完全に平らではない小さなしわやしわのために濃縮されたエッジ、または小さなもの（残りのステッカー残留物や表面に貼り付けられた紙繊維など）。フィルム層が加熱され、押されている場合、不均一な領域に完全に付着することはできません。空気は隆起した部分とフィルムの間のギャップに閉じ込められています。そうしないと、凹面部品がフィルムとの緊密な結合を形成することはできません。冷却後、明らかな泡が生成されます。テクスチャカード-ストックなどの素材の場合、それらの固有の不均一なテクスチャにより、フィルムが均等に付着することが困難になり、それによってバブル形成のリスクが高まります。

解決：この問題に遭遇したとき、映画の泡が規則的であるかどうかを慎重に観察できます。まず、ラミネーションの前に基板を慎重に検査します。柔らかい布で表面ダストを拭き取り、10 - 15分間、重い平らなオブジェクト（本など）でしわを押し下げます。厚いインクまたは小さなインクの領域の場合、滑らかにするために細かいサンドペーパーで表面に穏やかに砂を磨くか、より良い拡張性のあるラミネート（3milの代わりに5milなど）を選択して、軽度の表面の不規則性に対応します。テクスチャ材料を使用する場合は、さらに1〜2分間予熱します。

3.圧力ローラーはあまりにも長く使用されてきました。
上記のように、圧力ローラーは、積層プロセス中に均一な圧力を確保するために重要です。これは、フィルムが基質と密接に結合し、閉じ込められた空気を押し出します。ローラーがあまりにも長く使用されると、この均一な圧力を破る問題が徐々に発生します。時間が経つにつれて、ローラーの表面は不均一に{-の一部を着用する可能性があります。一部の部分は滑らかになりますが、他の部分は粗く、または小さなへこみが形成される場合があります。これらの欠陥は、ローラーが材料に一貫した圧力をかけることができないことを意味します。さらに、古いローラーは弾力性（特にゴムローラー）を失う可能性があるため、材料の厚さのわずかな変化に適応することはできないため、空気が閉じ込められるギャップが作成されます。重度の場合、長い間使用されてきたローラーがずれている可能性があり、材料の片側がもう一方の側よりも大きな圧力を負い、それが低い-圧力側に泡の濃度につながります。

 

解決：まず、ドラムを定期的に検査します。ラミナ- torをオフにし、冷却するのを待ち、次に糸くず-フリー布でアルコールを湿らせて融合して融合して粘着性の蓄積を除去してドラムの表面を拭きます（考えられた摩耗の一般的な問題）。明らかな摩耗、へこみ、または弾力性の喪失が観察されている場合は、機械の圧力仕様と一致しない一般的な部品を交換することを避けるために、製造業者が推奨する部品にローラーを交換してください。調整可能な圧力ラミネート機の場合、Re -のクリーニングまたは交換後の圧力を調整します。ローラーのサービス寿命を延長するには、これらの材料がローラーに追加の圧力をかけるため、厚くて硬い材料（プラスチックカードなど）を遵守しないようにします。また、保管前にラミネート機が完全に冷却されていることを確認してください。

 

B.なぜ積層に不純物があるのですか？

 

1.材料の表面は汚れています。
積層材料（フィルム、紙、布など）の表面は、貯蔵、輸送中にさまざまな汚染物質によって汚染される場合があります。これらの汚染物質には、主に粉塵と粒子状物質、油の汚れと指紋などが含まれます。積層が実行されると、これらの汚染物質は2層の材料の間に閉じ込められます。押されて硬化させられた後、目に見える不純物（黒い斑点、粒子の隆起、不規則なマークなど）が形成され、ラミネート製品の外観を損傷するだけでなく、特に油の染みを減らします。

解決：まず、積層前の表面洗浄に注意してください。アンチ-静的ブラシと真空クリーナーの組み合わせなど、ラミネート生産ラインに自動クリーニングデバイスを取り付けます。アンチ-静的ブラシは、材料表面から静的電気を除去し、真空クリーナーはゆるいほこりや粒子を吸い取ります。油の汚れまたは頑固な残留物の場合は、糸くず-フリーマイクロファイバーローラーでニュートラルクリーナーに浸して材料表面を拭き、ラミネートする前に表面が完全に乾燥していることを確認してください。さらに、材料は、清潔で乾燥した、密閉された倉庫で保管する必要があり、相対湿度は40％から60％で制御され、温度は15〜25度に維持されます。未使用の材料をプラスチックフィルムで包み、ほこりや湿気を防ぎます。オペレーターは、ラミネート表面との直接接触を避けるために、材料を処理する際にLint -無料の手袋を着用する必要があります。

2。ほこりの印刷
印刷ダスト（「印刷パウダー」とも呼ばれます）は、印刷プロセス（特にオフセット印刷で）で-製品によって共通です。主に2つのソースがあります。紙繊維の脱落、インク残留物です。
印刷された物質がラミネーションプロセスに入ると、その表面の印刷ダストが印刷層とラミネートフィルムの間に押されます。ラミネート接着剤とのほこりの互換性が低いため、フィルムや印刷用紙と結合することはできず、積層生成物に白い斑点、中空粒子、またはぼやけたパターンの縁をもたらします。重度の場合、プレスプロセス中、ほこりは積層膜を傷つけ、製品の品質にさらに影響を与える可能性があります。

解決：印刷機とラミネーションマシンの間に印刷ダストコレクターを追加します。 POST -粉塵除去処理の印刷：積層の前に、印刷物（特にエッジとパターン-密な領域）を手動で検査し、アンチ-静的エージェントに浸したリント-フリークロスを使用して表面を拭きます。大規模な-ボリューム生産の場合、交換可能なマイクロファイバーローラーを備えた自動拭き取り機を使用して、印刷された表面を連続的に清掃します。

 

C.なぜラミネートカーリングがあるのですか？

1。フィルムの緊張が十分ではありません
フィルムの緊張とは、巻き戻し、伝達、プレスプロセス中に複合フィルム（ペット、ボップ、PEフィルムなど）が経験する力を指します。不適切なフィルムの緊張は、後のカールの最も一般的な原因の1つです。巻き戻し中の不均一な緊張、フィルムと基本の間の不一致の緊張、フィルムの厚さの変動による緊張の変化。このようなカーリングは、製品の平坦性に影響を与えるだけでなく（ブックバインディングなどの後続のプロセスで積み重ねたり、カットしたり、使用することを困難にしたりするだけでなく、積層層が時間の経過とともにカールしたエッジで剥がすこともあります。したがって、積層プロセス中に、張力制御システムを調整する必要があります。ポテンショメータを定期的に使用して、フィルムリリーステンションコントローラーと磁気パウダーブレーキを較正します。張力値がフィルムの材料と厚さと一致することを確認してください。高-高品質のフィルムを選択し、予熱してください：評判の良いサプライヤーから均一な厚さのフィルムを購入して、物質的な欠陥による緊張の不均一性を減らします。
2。異常な装備の使用
積層装置の問題は、プレス、搬送、冷却プロセスの安定性を直接混乱させ、カールにつながる可能性があります。主要な問題のある部分とメカニズムには、いくつかの古い印刷機器の設計が比較的単純であり、ラミネーションの張力を調整することはできません。または、調整範囲が制限されています。機器-関連するカーリングには、多くの場合、他の欠陥が伴い、製品の資格率がさらに低下します。

解決：ラミネート装置の選択も非常に重要です。高さと温度を柔軟に調整できるデバイスを選択するのが最善です。ガイドローラーの高さを調整して、整合中にラミネート材料が水平状態になるように調整し、問題を非常にうまく解決できます。正式な生産の前に、加熱ローラーを30分間予熱して、ローラー表面全体が設定された温度に達するようにします（たとえば、ホットメルト接着ラミネーションの場合は80 - 100度）材料を置きます。
結論として、最高のラベルを作成するときに上記のこれらの問題を満たしている場合、最初に理由を見つける必要がある場合、この文章に従って問題を解決することができます。私たちの工場は専門ですステッカーとラベル、そして長年の経験があります。質問や要件がある場合は、お気軽にお知らせください。