ラミネート後に粘着ラベルがカールして強くないのはなぜですか?

ラミネート加工は、最も一般的な表面仕上げプロセスの 1 つです。ステッカー・ラベル印刷ラベルの耐摩耗性、耐水性、防汚性、耐薬品性を向上させます。 ラミネートはラベルのグレードを効果的に向上させることができますが、ラミネートの過程で、しわ、気泡、カールなどのラミネート不良の問題が発生することが多く、製品の品質に影響を与え、悪影響をもたらします。 この論文では、優彩印刷は、粘着ラベルがカールし、ラミネート後に強くないという問題の解決策を共有し、交換します。

ラミネートがしっかりしていない

ラミネーションは、頻繁に遭遇する日常の生産では強くありません。特に、フィルムの後のフィールド印刷の大きな領域、およびダイカット接着剤のブリーディングの必要性がよくあります。印刷インキのくっつき防止。 その理由は次のとおりです。

1.ラミネート自体の品質

ラミネート自体に糊が付かないなどの品質上の問題があると、印刷物とうまく圧着できません。 この状況は、印刷されたテキストとテキストが落ちやすいものであっても、どんな素材でもラミネートが強くないことにつながります。 製造時に簡単なテストを行うことができます。つまり、ラミネーションを万能ナイフで覆ってラミネーション カットをカバーした後、軽く数回こすり、ラミネーションは剥がれ落ちますが、剥がれなければ一般的に大きな問題はありません。

2.印刷インキの固さが悪い

印刷インキが完全に乾いていなかったり、乾燥のしまりが悪かったり、ラミネートの剥がれにつながりやすい。 この状況は、主にフィールド印刷の広い領域で発生し、上記のブリーディング ダイ カット製品で発生します。 にじみ抜きはインキに合わせてカットする必要があるため、インキの固さが悪いとラミネート剥がれやすくなります。 このような状況を避けるために、通常は 3M-610 テープ テストを使用して、印刷後にテープでインクの硬さをテストすることをお勧めします。 インクがテープ テストに合格できる場合、ラミネーション、ダイ カットはオフ現象が発生しません。

3. 印刷材料の表面張力

一部のラミネーション自己接着材料の表面張力が低すぎるため、印刷後のインクの接着がしっかりしていないため、ラミネーションカバーブリーディングダイカット後の広い領域のフィールドパターンの印刷では、フィルムカバー現象が発生しやすくなります。 この場合、印刷前にトーンペンで材料の表面張力をテストする必要があります。 一般的に言えば、材料の表面張力は最小で 38 トーン、最高で 42 トーンに達する必要があります。 材料の表面張力が低すぎる場合は、機械的なハロー、または材料の表面張力印刷を増加させるコーティングの方法を考慮する必要があります。 一般的に言えば、材料のこれらの2つの処理方法により、表面張力の増加の程度が異なり、印刷インキの付着がしっかりしており、一連のラミネート加工が問題から脱落するのは容易ではありません。 したがって、覚えておく必要があります。材料の表面張力が音響値に達した後にのみ、印刷を行うことができます。

積層不純物

ラミネート不純物とは、ラミネート工程での汚れ、異物、ほこりなどの外観を指し、製品の品質に影響を与えます。 ラミネート不純物の主な原因は次のとおりです。

1.素材表面の汚れ

自己粘着性素材の表面の汚れ、ほこり、紙の毛、紙粉などは、ラミネートの不純物につながりやすいです。 そのため、製造工程において素材表面の除塵処理が必要となります。 これは通常、ホコリ取り布またはホコリ取りローラーによって達成されます。ホコリ取りローラーは、独自の弱い接着力を持つポリウレタン ローラーでできており、材料の表面にホコリを付着させ、印刷およびラミネート工程で発生するホコリによるトラブルを軽減します。 なお、近年の印刷機では、除塵ローラーが標準装備されており、あまり意識せずに使用できるようになっています。

さらに、一部の紙ベースの自己粘着性素材自体が脱落する粉もラミネート不純物につながりやすく、紙粉は素材自体が表面に十分な強度がないことが原因であることが多く、ほこり除去ローラーでも完全に除去することは困難です。削除する。 材料の表面強度がこのように低い場合、時間内に材料を交換できない場合は、解決するためにボトムコーティングの方法を使用することを検討できます。つまり、最初に材料の表面にボトムの層を印刷します。インクをコーティングするか、光剤を除去してから、他の色を印刷します。これにより、紙の毛の発生を大幅に減らすことができます。この方法により、印刷の品質が向上するだけでなく、シーケンス後のラミネートの品質も大幅に向上します。

2. 浮遊ゴミの印刷

印刷ワークショップの環境は、ラミネーションの品質に大きな影響を与えます。ワークショップにほこりが多すぎると、ラミネーションの不純物が発生しやすくなります。 原則として、靴を印刷ワークショップに履き替える必要があります。少なくとも 1 日 2 回は床をモップで拭きます。これにより、地面がきれいになり、ワークショップのほこりが減少します。

3. 静電気の印刷

フィルムベースの自己粘着性材料の印刷では、多くの静電気が発生します。静電気はワークショップ環境のほこりを吸着し、ラミネート時に不純物を引き起こします。 したがって、作業場の環境を清潔に保つだけでなく、作業場の湿度も制御する必要があります。 原則として、ワークショップの相対湿度は約 50% ～ 60% に保つ必要があります。 条件のある企業は作業場の湿度を制御するために工業用加湿器を購入でき、条件のない企業は床を拭くことで問題を解決できることが示唆されています。

ラミネート後のカール

ラミネーション後のカールもラミネーションの一般的な問題です。 この問題は隠れており、見つけにくいという特徴があり、ダイカット カールの発見が遅すぎることが多いため、この問題に注目する必要があります。 ラミネート後のラベルカールの原因は、

1.ラミネートテンション

通常、ラミネート加工後のラベルカールは主に上向きカールと下向きカールの2種類。 ラベルが上向きにカールしている場合は、メンブレンの張力が大きすぎることを意味します。 ラベルが下向きにカールしている場合は、メンブレンの張力が小さすぎることを意味します。 生産工程では、フィルムの張力は常に変化しています。一般的に言えば、張力が比較的小さいときにフィルムを開いたとき、ボリュームの中心になるほど、フィルムの張力が大きくなります。 そのため、ラミネート工程でフィルムの張力を調整する必要があります。 最初にロールを開くときはフィルムのテンションを上げ、ロールがほぼ終了したらフィルムのテンションを下げます。

ここでは、ラミネーションテンションが適切かどうかを確認する方法を教えます: ラミネート後、完成したラベルのサイズに合わせてフィルム素材をナイフで覆い、ラベルを台紙から剥がして確認します。ラベルが平らである場合、ラベルが平らな場合、メンブレンの張力が適切であること、ラベルが上または下にカールしている場合、メンブレンの張力が適切でないことを意味します。特定の状況に応じてメンブレンの張力を調整する必要があります。

2. 機器の問題

ラミネート装置の一部の古い印刷装置は、設計が比較的単純で、ラミネート張力を調整できないか、調整の範囲が限られています。 この装置はオペレーターにトラブルをもたらします。装置を調整するスペースが不足しているため、ラミネーションの張力が適切ではなく、効果的な調整を行うことができず、ラミネーションのカールの問題が発生しやすくなります。 現在、多くの新しいリストされた印刷装置は、通常、サーボ モーターでラミネート テンションを調整し、この問題を解決するのに適しています。 これは、ラミネート装置の選択も非常に重要であることを示しています。

これらは、粘着ラベルの Web 印刷でよく見られるラミネートの問題と解決策の一部です。 実際、実際の生産プロセスでは、スペースの制限により、他の多くのラミネートの問題があり、ここでは 1 つずつではありません。 この記事が多くの同業者に役立つことを願っていますが、より多くの同業者がこの記事を読んでくれていることを願っています。日々の生産プロセスで蓄積された貴重な経験を皆さんと共有できれば幸いです。粘着ラベルに関するその他の質問がある場合は、自由ラベルの専門家に連絡するまた他のニュースをチェックYucai印刷で。