型抜き刃の粘着性のりの理由と解決策

ラベルのダイカット プロセスでは、ラベル、ラベル エッジのバリ、ゴム層が完全に切断されていない、カット マークが深すぎる、ダイカット ブレードの粘着性の接着剤、廃棄物の破損など、多くの失敗の問題に遭遇することがよくあります。 . タイムリーに対処しないと、必然的にその後のプロセスのラベル処理に直接影響し、最終的には不良ラベル製品につながり、返品のリスクに直面します.

この目的のために、Yucai は主要なラベル印刷企業を何年にもわたって訪問してメンテナンスの経験を蓄積し、いくつかの一般的なダイカットの不具合とトラブルシューティング方法のラベルのダイカット プロセスを組み合わせます。

型抜きテープのラベルに影響を与える要因は多数ありますが、より一般的な要因は主に次のとおりです。

(1) 材料の問題、裏紙の不均一な厚さ、表面の剥離力が小さすぎる。

(2) ゴム層が厚く、長い距離の後に型抜きして廃棄​​物を引き上げ、ゴム層が元に戻ります。

(3) 型抜きゴーペーパーの方向と廃棄角度が適切でない (廃棄角度は各材料には当てはまりません)。

(4) 型抜きナイフの刃が十分に鋭くなく、材料または接着剤層を完全に切断していません。

(5) ダイカット ナイフの平面度が十分でないか、ナイフ ライン エッジの損傷が小さな隙間に現れます。

（6）ダイカットナイフのエッジ角度の選択と材料の使用が一致しない、フィルム、紙のエッジ角度が異なる必要があります。

(7) 柔軟なブレードの使用、磁気ローラー加工精度の問題 (通過率が低い) により、磁気面の直径に大きな公差が生じます。

（8）磁気ローラーの摩耗、ボトムローラーの摩耗、ボトムローラーの加工精度の問題（ボトムローラーの中央部が両端の直径よりも小さい）。 （9）広い機械印刷幅、磁気ローラー、下部ローラーの直径が小さい、加圧ローラーの変形;

（10）低速および高速生産、機械側板の安定性が低く、機械が振動を発生させます。

(11) 磁気ローラー、下部ローラーのジャンピング (ローラー シャフトの頭とローラーが中心にない、シャフトの摩耗、ベアリングの摩耗など)。

除外方法は次のとおりです。

（1）品質保証材料の選択、価格のために材料を交換できない場合は、カットマークを犠牲にする必要があり、魚とクマの足を両方にすることはできません。

（2）廃棄物排出後の紙経路の長さを減らします。多くのホットグルーとグルー層の厚い材料は、ラベル付けの可能性を最小限に抑えるために、まっすぐな列にする必要があります。

(3) 排紙の角度を選んで、排紙の角度が大きい方向に紙と反対の方向に行くようにしてください。

(4) 可能な限り高硬度のダイカット ツールのエッジを選択し、ブレードのダイカット フィルム、合成紙材料を避けるために、先端の摩耗が速すぎて、完全に切断できません (圧力を変更します)。オフ) 指定されたマテリアル レイヤーとラベル現象を生成します。

(5) ダイカットの固定位置が標準の場合、エッジ損傷現象かどうかに対応するナイフの刃の位置を検出する必要があります。磁気刃の場合は、刃の方向を 180 度回転させてかどうかを判断できます。ブレード対応変更でゴミ排出の悪い場所。

(6) 異なるブレード角度を選択する材料カテゴリに応じて、フィルム、ラミネート、および非常にタフな材料は、ダイカットに小さな角度のブレードを選択する必要があります (角度が小さいほど工具寿命は短くなります)。

（7）価格と加工技術の問題により、輸入された刃物は国内の工具よりも平坦性と耐久性がはるかに優れています。注文の品質要件が非常に高く、カットマークの問題が心配な場合は、輸入された工具を使用する必要があります（著者の後続の記事では、輸入ツールと国内ツールの違いについて詳しく説明します)。

(8) 磁気​​ローラーまたはナイフ ローラー、または下部ローラーの直径が小さすぎる場合、ナイフ エッジに対して加圧された材料があり、わずかに変形するリスク、特にナイフ ブレードの摩耗、印刷の幅が表示されます。プレス機が大きい、ローラーが薄すぎる、材料を両端でカットしたり、毛むくじゃらのエッジの中央をカットしたり、ラベルを付けたりするのは非常に簡単です。 これはオペレータが無視しやすいため、問題に注意する必要があります。

（9）標準的な問題で発生する機械の振動とローラーのジャンプ。専門の機械サプライヤーを見つけるか、型抜き工具サプライヤーのエンジニアに測定を依頼して、ローラーシャフトの摩耗、ベアリングの摩耗、シャフトローラーの異なる中心を除外する必要がありますなどの目に見えない要因。