平刃ダイカットと丸ナイフダイカット、どちらを選びますか?

最適な型抜き方法を選択するにはどうすればよいですか?

1. コスト平準化の観点から考える

多くの企業は、心理的にラウンド ナイフ ダイカット ナイフのコストが高すぎると考えています。そのため、フラット ナイフ ダイカットの方法の好みは、実際には一般化できず、平均コストについて話すこともできません。 円形ナイフ ダイカットのナイフ プレートの寿命は、フラット ナイフ ダイカットのナイフ プレートの寿命よりもはるかに長いため、ナイフのコストを理論上のプリント数で割って、各プリントのコストを計算する必要があります。このコストは、ダイカット ナイフ プレートの実際のコストです。

2. 生産性の観点から

日々の生産では、緊急の納期や大量の注文に遭遇することがよくあり、生産効率は非常に重要です。 原則として、2 つの型抜き方法のどちらがより効率的であるかを使用します。 ここでいう効率とは総合効率のことです。 一般に、ナイフサイクルを行うフラットナイフは短くなりますが、生産速度は遅くなります。 ナイフサイクルを行うラウンドナイフは長くなりますが、生産速度は高くなります。 型抜き方法の特定の選択、生産管理者はその時点での状況を総合的に評価する必要があります。

3.製品の型抜き品質の観点から考える

平ナイフ型抜きと比較して、丸型ナイフ型抜きの安定性ははるかに高く、型抜きの品質要件が高い製品の場合は、丸型ナイフ型抜きを選択することをお勧めします。 コストの原則のためにフラットナイフダイカットを選択する必要がある場合は、ダイカットの品質を制御するためにランダム調整に特別な注意を払う必要があります.

上記では、平ナイフ型抜きと円形ナイフ型抜きの 2 つの方法のそれぞれの長所と短所を紹介しました。適切な型抜き方法を選択する方法についても、特定の推奨事項を示しており、企業を支援したいと考えています。 現在、市場の需要と技術の進歩に伴い、中国のラベル業界の全体的なレベルは徐々に改善され、プロセスはますます迅速に更新され、付加価値製品を改善したい場合は、いくつかのローエンド製品だけでなく、そのため、ますます多くの印刷企業の強い需要を改善するラベル印刷プロセス。 このような時代背景の中で、型抜き装置という工程の組み合わせが生まれました。 コンビネーションダイカット装置は、顧客のさまざまなニーズに基づいて、フラットナイフダイカット、円形ナイフダイカット、フレキソ印刷、コールドフォイルスタンピング、印刷コード、およびその他のプロセスを組み合わせて、複数のポストを達成するためのデバイスを実現できます。・印刷工程を同時に行うことで、生産効率を向上させるだけでなく、製品の付加価値を高めます。 現在、多くの機器メーカーが打ち抜き機器の組み合わせを立ち上げていますが、将来の技術の成熟と多様化に対する市場の需要により、ラベル印刷を提供するために、より多くのより良い打ち抜き機器の組み合わせが市場に出回るでしょう。企業は「良い戦いをする」ことができます。