ステッカー ラベルのラミネート加工のしわ、気泡、簡単に解決するためのヒント！

ラミネーションは、より一般的な表面仕上げプロセスの 1 つです。粘着ラベル印刷には、ラベルの耐摩耗性、耐水性、防汚性、耐化学腐食性などの特性を向上させるのに役立つ、ボトムフィルム、ボトムフィルム、プレコートフィルム、UV接着フィルムなどのタイプはありません。

ラミネーションはラベルのグレードを効果的に向上させることができますが、ラミネーションプロセスでは、しわ、気泡、カールなどのラミネーションの問題が発生することが多く、製品の品質に影響を与え、悪影響をもたらします。 では、ラミネーションの問題の原因は何ですか? ラミネーションの問題の発生を回避するには？

ラミネート加工

凹凸加圧ローラー

多くの粘着ラベルBOPPやPET素材をラミネートし、シリコーンやポリウレタンの加圧ローラーで印刷物の表面にフィルムを貼り付けます。 このとき、加圧ローラーが平らでない場合、ラミネート時に不均一な圧力が発生します。より一般的な現象は、「一方の圧力が大きく、他方の圧力が小さい」という現象で、ラミネート時にフィルムが押しつぶされます。圧側と圧側を合わせて折り目を重ねます。

加圧ローラーの両端のスプリングを調整して、ローラーの両端の圧力のバランスを取ることができます。 具体的な方法は: 0.1mm の厚さのストッパーを加圧ローラーの両端に使用し、圧力を感じます。バランスを取るための圧力。

加圧ローラーの表面劣化

ポリウレタン材料は比較的老化しやすいため、ラミネート圧力ローラーを長時間使用すると、表面が老化、ひび割れ、硬化などの問題が発生します。したがって、より大きな品質問題を引き起こします。

不均一な張力

張力が不均一であると、ラミネーションのしわが発生しやすくなる場合もあります。 ここでいうテンションの不均一は、フィルム素材、印刷材料、印刷機器の問題である可能性があります。 ラミネートプロセスでは、素材が「緩い面とタイトな面」の場合、原因が何であれ、その外部性能は非常に明白です。つまり、テンションサイズの両側の素材が明らかに一貫していない場合、指を使用します素材を両側からプレスすると、タイトな面とルーズな面がはっきりと感じられます。 これが発生すると、ラミネートの折り目につながりやすく、大きな折り目がより顕著になると、機器を調整するか、材料を交換して解決する必要があります。

すべての印刷機器に張力調整装置があるわけではなく、張力調整装置があり、全体的または局所的な張力を調整して問題を解決できることに特に注意してください。 張力調整装置はありません。通常、問題を解決するには材料を交換する必要があります。

フィルムの自己欠陥

一部のフィルム素材は、工場出荷時に小さな折り目などの本質的な欠陥があり、多くの場合、肉眼では簡単に検出できず、生産プロセス中に検出されない場合、比較的大きな製品損失につながる可能性があります。 したがって、積層プロセスのオペレーターは、フィルムの品質を頻繁に検査する必要があり、フィルムの表面に欠陥が見つかった場合は、材料の損失を増加させないように、タイムリーに交換する必要があります。 オンライン自動検査装置を設置して製品の品質をチェックし、問題を迅速に検出して対処できるようにすることをお勧めします。