平刃型抜き VS 丸型刃型抜き、強いのはどっち? 長所と短所を競って、一目でわかるようにしましょう！

型抜きは、の製造工程におけるプレス後の重要なリンクです。粘着ラベル、特にほとんどのロール粘着ラベルは、印刷後にダイカットする必要があります。 現在、フラットナイフ、ラウンドナイフ、レーザー、デジタルダイカットなど、多くのダイカット方法が市場に出回っています。その中でも、フラットナイフとラウンドナイフのダイカットが現在主流のダイカットです。メソッド。 では、これら 2 つの型抜き方法の長所と短所は何ですか? ラベル印刷会社のコストと寿命について最も懸念されていることは何ですか? この記事では、読者の助けとなることを願って、著者があなたと議論し、分析します。

フラットナイフダイカットの動作原理と長所と短所の分析

フラット ナイフ型抜きの動作原理

名前が示すように、フラット ナイフ ダイカットは、フラット ナイフ テンプレートを使用してダイカットを平らにする方法です。 具体的には、フラットフラットダイカットマシンのプレートとプレス機構はフラットな形状で、プレートテーブルとプレッシャープレートは垂直にフラットで、ナイフテンプレートはプレッシャープレートに取り付けられ、印刷されたラベル素材はプレートテーブルの間を通過しますそしてプレッシャープレート。 型抜き機が作動しているとき、プレートテーブルとプレッシャープレートの間の垂直方向の動き、材料は牽引モーターによって前方に引っ張られ、プレートテーブルとプレッシャープレートの間を通過するとき、プレートテーブルとプレッシャープレートは圧板に取り付けられたダイカットナイフが材料面に接触し、材料を切断します。

プレッシャープレートの異なる軌道によると、市場に出回っている主流のフラットナイフダイカット装置は、斜めバックタイプとフラットプレスタイプの2つのカテゴリーに分けることができます。 斜めフラットナイフダイカット装置は、操作中にプレートテーブルとプレッシャープレートの間に特定の傾斜角度を持ちますが、フラットフラットナイフダイカット装置は、操作中にプレートとプレッシャープレートを垂直に上下に移動します。 相対的に言えば、フラットフラットナイフダイカット装置の構造は、速度が速く、設置面積が小さく、振動が少ないため、より有利ですが、斜めフラットナイフダイカット装置も軽量です床面積が大きく、振動が大きく、運転中の騒音が比較的大きい。

フラットナイフダイカットの長所と短所の分析

(1) フラット ナイフ型抜きナイフ プレートのコストが低いです。 現在、フラットナイフダイカットブレードの価格は、一般的にこのブレードで使用されるナイフストリップの長さによって計算されます.一般的に言えば、家庭用ナイフブレードの価格は50〜60元/リニアメートルで、メーターは約60元の基本ナイフ料金で請求されます。 輸入包丁の価格は90~100元/リニアメーターで、基本包丁代は1メートル未満で約90元です。 また、庖丁皿の製作が難しい場合は、状況により30～80元程度の料金がかかります。 一般的に言えば、フラット ナイフ テンプレートを作成するコストは数十元から数百元の間であり、ナイフ型のコストを大幅に節約し、受注の成功率を向上させることができ、小規模および中規模の注文により適しています。低利益

(2) 平刃ダイカットの刃板の寿命は比較的短いです。 一般的に、型抜きされた紙素材の耐用年数は 20 ～ 300 回です。000 ダイカット フィルム素材、その耐用年数は 100 回未満です。000

(3) 丸ナイフ型抜きと比較して、平ナイフ型抜きの型抜き速度は遅いです。 通常の状況下では、ラウンド ナイフ型抜き装置の型抜き速度は 80 ~ 150 m/分、従来のフラット ナイフ型抜き装置の型抜き速度は 20 ~ 40 m/分、市場の主流の高速フラットナイフ型抜き装置は40〜60m /分であり、高速フラットナイフ型抜き装置の型抜き速度は中小企業の型抜きニーズを完全に満たすことができますのサイズの注文ですが、大量の注文を行う場合、その打抜き効率は丸ナイフの打抜き装置ほど良くありません。

（4）型抜き圧力が不安定です。型抜きプロセスの圧力が徐々に大きくなったり小さくなったりするフラットナイフ型抜き装置は、オペレーターがいつでも型抜き効果を観察し、対応するように注意を払う必要がありますダイカットのくぼみの要件が高い製品にフラット ナイフ ダイカット装置を使用することには、一定のリスクがあります。 近年市場に投入された高速フラット ナイフ ダイカット装置の打抜き圧力の安定性は大幅に改善されましたが、フラット ナイフ ダイカット装置自体の設計原理の制限を完全に解決することはできません。この問題を解決します。 フラット ナイフも高精度の打ち抜きを実現できますが、彫刻ナイフや腐食ナイフはコストがかかるため、あまり一般的ではありません。

丸ナイフ打ち抜きの動作原理と長所と短所の分析

丸ナイフ型抜きの動作原理

丸ナイフ型抜きとは、磁気ローラーに磁気包丁の皮を貼り付けたり、カービングナイフローラーを使って型抜きしたりする方法を指します。 ナイフ ローラーは円形で、対応するインプリント ローラーも円形であるため、この型抜き方法は円形のプレス サークルの型抜き方法です。 円形ダイカット装置は線接触の原理を採用しており、ダイカット中に上下のローラーが一緒に押され、ナイフダイが材料に接触して材料を切断します。 この線接触方式により、型抜き圧力が比較的安定し、ラベリング速度が速いため、高速自動ラベリングが必要な製品など、完成品のくぼみに対する要件が特に厳しい製品の処理に適しています。単位時間あたりの大きな引張力を受けると、壊れやすくなります。そのような製品を処理する丸ナイフ ダイカット方法の場合、原紙をくぼみなしで行うことができます。高速ラベリングプロセス。

丸ナイフ打ち抜きの長所と短所の分析

(1) 丸ナイフ型抜きはコストが高く、中小規模の注文には不向きです。 現在、市場に出回っている磁気ナイフスキンの価格は一般に250〜350元/ mで、丸ナイフの製造コストは数百元から数千元です。 彫刻ナイフのローラーのコストが高い場合、現在の市場価格は 600 ～ 800 元 / m です。彫刻ナイフのコストの最低開始価格も約 3500 ～ 4000 元です。

(2) 丸刃ダイカットでカットされたナイフプレートの寿命は素材のカットに関係します 一般的に、感熱紙素材はハードコートされた磁気ナイフスキンでダイカットされ、その寿命が長くなります。 70~100回の間です; ダイカット フィルム素材、その耐用年数は約 50 ~ 600、000 回です。 ハードコーティングなしの磁気ナイフスキンで型抜きされた同種の材料の耐用年数は、ハードコーティングされた磁気スキンの寿命の 1/2 ～ 2/3 です。 また、彫刻ナイフ ローラーは表面にハード コーティングを施すことができないため、耐用年数はハード コーティングを施していない磁気スキンと同様ですが、彫刻ナイフ ローラーは 2 ～ 3 回の修理が可能です。

(2) ラウンド ナイフ型抜き装置は、単独で、または印刷機とオンラインで使用できます。 現在、市場の主流の独立した丸ナイフ型抜き装置は、バッチと連続の 2 つに分かれています。これら 2 つの装置の主な違いは、断続的な丸型ナイフの型抜き装置が断続的な紙送りを行うことができるため、ナイフがローラーはさまざまな長さの製品を型抜きするために使用でき、連続丸ナイフ型抜き装置は連続的な紙送りであるため、さまざまな長さの製品を型抜きするときは、歯の数に対応するナイフローラーを交換する必要があります。ナイフローラーのコストは、間欠丸ナイフダイカット装置よりも高くなりますが、その速度も間欠丸ナイフダイカット装置よりも高速です。 一般的に言えば、連続丸ナイフ型抜き装置の速度は 80 ~ 150 m/分、間欠丸ナイフ型抜き装置の速度は 40 ~ 60 m/分です。

(4) 丸ナイフの型抜き圧力が安定し、型抜き精度が高い。 一般的に、丸刃ダイカット装置の2本のロール間の振れ範囲は3μm以内です。 この変動範囲は、型抜き圧力と型抜き精度の安定性を十分に確保でき、型抜き精度の要件が高い製品丸ナイフ型抜きが最良の選択です。一般に、丸型ナイフ型抜きは高速、高精度が特徴です。 、およびナイフプレートの耐用年数が比較的長いですが、ナイフダイのコストも比較的高く、ダイカット精度と多数のダイカットに対する高い要件を持つ注文生産に適しています。