型抜きフライングビーコンにつながりやすいトップ10の理由、あなたはいくつ知っていますか?

型抜きは、のプロセスで不可欠なリンクです粘着ラベルまた、ラベル印刷企業の技術部門が最も簡単に無視する重要なリンクでもあります。 型抜き効果の品質は、顧客の経験に直接影響します。その中でも、フライング ラベルの型抜きは一般的なトピックであり、ラベル印刷会社を悩ませる大きな問題でもあります。 フライングビーコンが型抜きされる具体的な原因は何ですか?

01 打ち抜き深さが足りない

ダイカット ナイフが表面の素材を完全に切断しないと、切りくずがラベルを簡単に剥がしてしまい、「フライング スタンダード」という現象が発生します。 さらに、ダイカットナイフが接着剤層を完全に切り取らないと、無駄なエッジの下の接着剤がラベルの下の接着剤に付着し、ラベルが断続的にピックアップされるため、無駄な剥離の現象が発生します。伸線現象が発生します。

02 型抜き後の接着剤の逆流

周囲温度が高い場合、接着剤の流動性が向上します。ダイカット ステーションと廃棄物排出ステーションが離れていると、元のカットされた接着剤層が逆流接着しやすくなります。脇の帯ラベルが不揃いで、帯跡が多かれ少なかれあります。 ラベルを排出エッジから切り離すと、顕著な描画現象が見られます。 これは、接着剤層が切断されていないことによって引き起こされる伸線現象に似ており、2つは染色方法によって区別できます。接着剤逆流のラベル、打ち抜き深さは比較的深く、打ち抜きナイフ台紙のシリコンオイル層の表面に跡が見られます。 接着剤層が完全にカットされていない場合、型抜きの深さは比較的浅く、ベース紙のシリコーン オイル層の表面のナイフ マークも非常に浅いか、ナイフ マークがまったく見えません。 接着層が完全に切断されていないか、接着剤の逆流が接着であり、廃棄物排出エッジがラベルを不規則に持ち上げます。このとき、ダイカットステーションと廃棄物排出ステーションの間の距離を短くします。これにより、接着剤逆流の可能性。 放電角度を大きくすることで、伸線の発生を抑えることができます。 小さなサイズの廃棄ローラーと大きな廃棄角度により、廃棄エッジをある程度素早く剥がすことができ、ラベル粘着層との粘着力を減らし、ラベルと廃棄エッジを分離するのに役立ちます。

03 ダイカットナイフの不良

廃棄エッジによって持ち上げられたラベルが常に同じ位置にある場合、ラベルを廃棄側から慎重に取り外すことができます。引き抜かれた紙繊維があります。通常、ダイ カッターにノッチがあるか、ダイ カッターが鈍くなっているか、圧力位置がたるんでいます。 これは、ダイカットナイフの問題によるもので、表面材の切り取りが不十分で、ラベルの頭と尾に隙間があるのと同じように、ラベルが無駄なエッジによって流されます。ダイカットナイフ。

04 廃棄面の面積が大きすぎる

丸型、ドラム型、または特殊な形状のラベルの場合、ラベル面積に対するカス取り面積の比率が大きいほど、カス取り時にラベルのカス取り端が引っ張る力が大きくなり、ラベルを取り除きやすくなります。ラベル。 ダイカットナイフバージョンの廃棄エッジにブレードを追加すると、廃棄時の力が分散され、ラベル付けの問題が発生しにくくなります。

05 粘着剤の剥離力が弱い

自己粘着剤の剥離力が低いため、型抜きおよび受け取りプロセス中に「フライング マーク」が発生します。 粘着剤の剥離力が弱い原因としては、主に以下の2つが考えられます。 (1) もともと粘着剤の剥離力が低めに設定されているか、粘着剤の保管期間が長すぎて粘着剤や粘着剤が剥がれてしまうシリコンオイル変異。 (2) 保管時、粘着剤の温度が低すぎる、凍結した接着剤が加工中に解凍されない、または加工部位の温度が低すぎるため、硬化した接着剤層と台紙の接着が不十分になる悪化します。

06 ラベル用紙の厚みとコシが大きい

ラベル紙が厚いほど、または密度が高いほど、相対的に剛性が高くなります。 剛性の高い素材をラベルに打ち抜いた後、比較的小径のガイドローラーを通過する際に、ヘッダーと台紙が分離しやすく「飛跡」が発生しやすく、落としやすい自動ラベリングの紙送り工程におけるラベルまたは「マークの飛散」現象。 したがって、厚みの大きいラベル素材 (ラミネート ラベルの厚みが比較的大きいなど)、高剛性、高密度のラベル素材は、小型ラベルの作成には適していません。

07 ダイカット ナイフ テープにより、ラベルの周囲で事前に剥がれが発生する

粘着剤層を切断する際にダイカットナイフが接着剤に付着すると、ダイカットナイフを持ち上げたときに、同時に台紙からラベルの周り（部分的）を剥がしやすく、事前剥離状態を形成します. 相対的に小さいサイズのラベルは、廃棄物を巻き戻す過程で「ラベルが飛んでしまう」可能性が高くなります。

08 リバウンドスポンジの使い方が間違っている

対応するラベル部分のダイカット ナイフ プレートにリバウンド スポンジを取り付けます。これにより、ダイカット ナイフが後退したときにラベルを抑制し、ラベルが事前に剥がれるのを防ぐことができます。 一方、排出エッジにリバウンドスポンジを設置する必要がないため、廃棄エッジを事前に剥がすことができ、ライナーを取り除きやすくなります。 リバウンドスポンジを正しく使用することで、型抜きカスが滑らかになり、小さなラベルの「フライマーク」の可能性を大幅に減らすことができます。 ニュートラル リバウンド スポンジは、フラット ダイカット ナイフ バージョンに取り付ける必要があります。

09 周囲温度が低い

周囲温度が低すぎると、「フライング ターゲット」が発生する可能性もあります。 これは、低温は接着剤を凍結から硬化させ、フィルム状の材料を硬化させ、曲げにくいためです。 接着剤が硬化すると、接着剤と台紙との接着力が低下し、剥離力が低下します。 これらの「フライングラベル」のほとんどは、小さなロールのダイカット巻き取りまたはスリット、および自動ラベル付け中に発生します。

10 ラベルのラミネートテンションが高い

ラミネートラベルの後、ラミネートフィルムの張力が大きすぎると、フィルムが伸び、複合フィルムが表面材料に向かってカールし、ダイカットおよび廃棄後の単一ラベルが損失のために反転します周囲の物質の巻き込みの「フライングターゲット」を引き起こしました。 この種の「フライング マーク」は、主に巻き取りや自動ラベル付けの過程で発生します。 このような問題を回避するために、ラミネートの張力をテストするときは、ダイカットおよび排出後のラミネートラベルを裏紙から直接剥がしてはいけませんが、自動ラベル貼り機のラベル付け方法をシミュレートし、裏紙をカールさせる必要があります。台紙からラベルを押し出し、押し出されたラベルの粘着面が、あらかじめ用意された平らな台紙のシリコン層の表面に自然に落ちるようにします。 ラミネート張力が適切に制御されているラベルは、シリコン層の表面に自然に平らに落ちますが、ラミネート張力が高いラベルは、両端が表面素材に向かって反ります。