ステッカーラベルをダイカットするときに「接着剤オーバーフロー」を解決する方法は?

ダイカット接着剤オーバーフローとは何ですか?

型抜き接着剤オーバーフローは、通常、ダイカッティングプロセス後にラベルエッジから接着剤がオーバーフローする現象を指す。ダイカット接着剤のオーバーフローは、自己接着ラベルの最も一般的な問題の1つであり、ラベルの外観不良、印刷汚染、不良剥離などに容易につながります。したがって、型抜き接着剤のオーバーフローの原因を特定し、適切なソリューションを開発することが特に重要です。

生産プロセスと環境に応じて自己接着材料の正しい選択と使用。

粘着性ラベル材用粘着剤はアクリル樹脂系、ゴム系で、いずれも粘着剤であり、高温高湿・圧力条件の影響で変形しやすい。したがって、自己粘着性ラベル材料の選択においては、接着剤の種類、材料の加工性能について事前にサプライヤーと相談する必要がある。過度の高温は接着剤の流動性を大きく増加させ、特に夏や雨季には自己粘着性材料こぼれの問題の季節である。

また、接着剤こぼれの問題もタイヤラベルなどの接着剤塗布量と密接に関係しており、接着剤塗布量が比較的多いと、接着剤がオーバーフローしやすくなる。したがって、冬と夏における接着コーティングの量に差があり、これはフィルム自己接着材料の表面材料に対してより敏感であるべきである。冬の自己粘着性材料と夏の自己接着性材料は、配合が異なり、間違った季節に使用すべきではなく、自己接着性ラベル材料の長期備蓄は、自己接着性材料を使用する「先入れ先出し」の原則に従って、可能な限り削減されるべきであることに留意すべきである。

粘着ラベルの加工・保管環境

過度の温度または湿度は、接着剤の流動性を高め、自己接着ラベル上の接着剤のこぼれの可能性を大幅に増加させる。したがって、夏の自己粘着ラベルの製造は、ワークショップで適切な温度に保つ必要があります。一般的に、ラベル処理および保管環境の温度は23°C±3°Cに制御し、相対湿度は55%±5%に制御する必要があります。

粘着ラベル型抜きの品質管理

自己粘着ラベルを型抜きする場合、ナイフの鈍い刃先がラベル接着剤を反転させて圧迫し、型抜き中にラベルの端に接着剤が溢れるため、型抜きには鋭利なナイフを使用する必要があります。

さらに、型抜き圧力の大きさは、型抜き圧力を厳密に制御するために、接着剤のオーバーフローにも一定の影響を与えるであろう。型抜き圧力が大きすぎると、ラベル接着剤が過度に押し出されます。ダイカッティング圧力が小さすぎると、接着剤の引っ張りのダイカッティングプロセスが発生し、自己接着ラベルの端または表面に接着剤のオーバーフローが形成されます。

粘着ラベル加工プロセス制御

自己粘着ラベル加工プロセスでは、ラベル上の摺動摩擦の存在を避けるべきであり、これは接着剤の部分上の摺動摩擦が蓄積しやすいためであり、自己接着ラベルの端は汚染を形成する。この場合、ラベル上のオーバーフロー接着剤の位置は、明確なパターンと方向性を示します。

自己粘着ラベル巻き戻し張力制御

過度の巻き戻し張力は、ラベル接着剤の過度の圧迫を引き起こし、さらには裏紙にラベルの滑りを引き起こし、接着剤のこぼれの問題につながる可能性があります。