ラベル印刷における静電気の影響と解決策

作業中に静電気に遭遇したことがありますか?印刷ラベル? 気になりますか？ ラベル印刷における静電気の影響とその解決策をご紹介します。 この記事を読むことはあなたにとって非常に役立つと思います。

日常の生産や生活の中で、あらゆる種類の物体は動きや摩擦によって静電気を発生する可能性があります。 同様に、ラベル印刷プロセスには、頻繁な衝撃、摩擦、接触および分離リンクが含まれているため、ラベル印刷プロセスに関与するほとんどすべてのオブジェクトが静電気を帯び、ラベル印刷プロセスに多くの問題をもたらします。 これは、ラベル印刷の品質に深刻な影響を与えるだけでなく、時には安全上の事故を引き起こし、ラベル印刷企業に不必要な損失をもたらします。 そのため、現在のラベル印刷業界では、印刷時の静電気を除去することが最重要課題の1つになっています。

静電気の影響

1.印刷品質と印刷効率に影響を与えやすい基板表面の静電気

ラベル印刷には、紙やフィルムなどのさまざまな種類の素材がよく使用されます。 摩擦や衝突の後、静電気が表面に蓄積することがよくあります。 空気中に浮遊する紙くずやほこり、不純物のこれらの静電吸着は、それによってインクの正常な転写、印刷生産の「スペックル」およびその他の品質問題に影響を与えます。 表面の清浄度の要求が高い一部の印刷物では、紙の破片、ほこり、不純物によって形成された汚れたスポットがある場合、多数の不適格な製品が発生し、ラベル印刷企業に多大な損失をもたらします。

また、1枚ラベル印刷の工程では、静電気の影響で何枚も、何枚もの紙がくっついてしまい、きれいに剥がすことが難しくなります。 これにより、印刷中に用紙が 2 枚、場合によっては複数枚吸い上げられたり、用紙が吸い上げられない現象が発生したりして、印刷効率に深刻な影響を与えます。

ただし、ドラムラベル印刷の場合、印刷用紙は巻き出しポイントから巻き戻しポイントまで流れます。 印刷工程では、印刷物を広い範囲に広げます。 印刷物表面に静電気があると空気中のホコリが付着し、特に保護フィルムのラベルの場合、印刷物の品質に深刻な影響を与えます。

2. 静電気を帯びた印刷インキは印刷品質に影響を与えます

メッシュ印刷では、静電インクが転写時に吐出されると、インクの流動性が悪く、インクが均一にならないような「静電インクの斑点」が印刷物に発生することがあります。 フィールド印刷では、静電インクが印刷物の端で吐出されることが多く、にじんだ端は「インクヒゲ」のようなバリが出やすく、重ね刷りずれの原因となります。

3.静電気によりデバイスが損傷する可能性があります

印刷物の表面に大量の静電荷が蓄積されるため、その後のストライピング、巻き戻し、およびその他のリンクで、印刷物の静電気放電により、機器の光電補正システムと電磁制御システムが破壊されます。その結果、最終的なラベル製品の品質に影響を与えます。

4.静電気は火災や死傷者を引き起こす可能性があります

ラベル印刷の工程では、高速で繰り返される摩擦と剥離により、基材の表面に常に静電気が発生します。 静電気が蓄積し続けると、最終的な電圧は数万ボルトに達し、数万ボルトの高電圧は空気を簡単に破壊し、感電や火災を引き起こします。 さらに、インクの静電気電圧が非常に高い場合、インク、有機溶剤の発火、生きたインクがオペレーターに感電し、オペレーターの安全を直接脅かす可能性があります。 毎年、中国のラベル印刷業界は、静電気による多くの安全事故を引き起こし、大きな損失をもたらしています。

静電気を除去する方法

の中にラベル印刷プロセス、静電気は非常に発生しやすく、ユビキタスなラベル印刷会社は、静電気を回避および除去する方法を教えてください。 以下の点は参考、参考になれば。

1. 印刷機のアース

静電気を除去する最も簡単な方法は接地です。つまり、印刷機をワイヤとアースの接触を介してアースと等電位にすることで、静電気がアースを介して漏れます。

2.印刷ワークショップの温度と湿度を制御します

印刷所の温度と湿度を制御することは、静電気を防止および除去するための簡単で効果的な方法です。 印刷所の温度を調整することにより、空気の相対湿度を上げ、基板表面の電気伝導性を向上させ、電荷の漏れを加速させることができます。 ラベル印刷ワークショップの温度は 18 ~ 25 度が適切で、相対湿度は 60% ~ 70% が最も適切です。 温度が高すぎる場合、相対湿度が低すぎる場合、ワークショップ環境が乾燥しすぎて、静電気を除去する役割を果たせません。 温度が低すぎる場合、相対湿度が高すぎる場合、基材の吸水変形が発生し、最終的なオーバープリントに影響を与える可能性があります。 したがって、印刷ワークショップには、温度と湿度の制御システムまたは加湿器を設置する必要があります。印刷ワークショップの温度と湿度を常に監視し、適切な範囲で制御するだけで、静電気を除去するのに効果的な役割を果たすことができます。

3.インクに帯電防止剤またはイソプロピルアルコールを加える

インクに帯電防止剤やイソプロピルアルコールを添加し、インクの静電気の発生・蓄積を抑えます。 イソプロピルアルコールが多すぎるとインクの「アンチスラグ」が発生するため、帯電防止剤を多めに使用することをお勧めします。 イソプロピル アルコールの添加に関する専門書の多くは 2% を超えませんが、実際には、この量をはるかに超える量のイソプロピル アルコールを添加すると、帯電防止効果が実際に発揮されることが証明されています。

4. 基材の帯電防止剤処理

帯電防止剤処理技術とは、主に帯電防止剤（界面活性剤）に技術やコーティング技術を加えることにより、基材などの帯電した物体表面に吸着イオンを付与し、親水性を持たせたものです。 空気中の水分を吸収することで、基材は抵抗を減らし、導電率を高め、静電気が蓄積しにくくします。 その中で、添加剤処理技術は、帯電防止濃縮マスターバッチの使用において、熱可塑性樹脂と混合された一定の割合の帯電防止剤を追加し、帯電防止濃縮マスターバッチを製造するための溶融、混合、造粒およびその他のプロセスによって、さまざまな添加剤を追加することです必要な濃度に希釈することができます。 塗布型帯電防止剤処理技術は、プラスチックフィルムの表面にイオン性界面活性剤を塗布し、静電気の帯電を防止する帯電防止塗料です。 つまり、帯電防止剤処理技術とは、樹脂や基材を改質する方法であり、より徹底した完全な帯電防止技術として認められています。

5. 除電器の設置

除電器で発生したイオンが帯電体の電荷を中和し、静電​​気を除去します。 除電器には、外部電圧除電器、自己放電式除電器、放射性元素除湿器の3種類があります。 外部電圧静電気除去装置を使用したラベル印刷は、ニードルまたは細線電極の外部高電圧印加により、コロナ放電が発生してイオンを生成し、静電気の原理を除去します。

要するに、ラベル印刷企業は常に静電気による害に注意を払い、防止し、実際の状況に応じて静電気の防止と制御を適切に行い、チェックの責任者が静電気を排除する必要があります。静電気による印刷物の品質と安全な生産への脅威。

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