印刷工場の印刷ダスト除去方法トップ10

多くの印刷工場は除塵に悩まされています。 印刷工場がどのようにほこりを取り除くかを見てみましょう。

1. 送り車のテープ巻きゴミ取り方法

テープゴミ取りとは、両面テープや繊維テープを送り車に巻きつけ、テープの粘着力でゴミを取り除くことです。 この方法の利点は、除塵効果が早い段階で明らかであり、設置も比較的簡単なことです。 欠点は、一定期間使用すると、テープがより多くの紙粉を貼り付けて硬いブロックを形成し、紙のクレーターの面が深刻になり、印刷ペーストまたは白によって段ボールに落ちやすくなります。 そのため、一定期間使用した後は、ホイールのほこりをきれいにする必要があります。

2. ダンボールのホコリ取り方法のテープ

ホコリなどで刷版が張り付いて印刷が白く結露してしまうと、今度は印刷漏れの箇所を両面テープで白くして印刷。 印刷版に両面テープで印刷することでホコリを取り除くことができるので、印刷版との擦れを避けることができますが、印刷版や他の場所に貼り付く可能性があるという欠点があります。

3.インラインブラシダスト除去方法

印刷機は一般的に刷毛が並んでいますが、使用するうちに刷毛が磨耗し、刷毛にほこりがたまりやすくなります。 このブラシは、ブラシの磨耗など、定期的に清掃およびメンテナンスする必要があります。このブラシには、ほこり除去機能はありません。 ブラシの取り付け高さも定期的に確認する必要があります。たとえば、ブラシの列、2 列のブラシに変更できるなど、ほこりの除去効果が最も高くなります。

4. ローラーブラシのゴミ取り方法

通常、印刷ユニットを追加し、その上に 2 つのブラシ ローラーを取り付けます。 ブラシの速度は機器の速度よりも低く、ブラシの回転速度の違いにより、ほこりを除去するため、この入力は比較的大きくなります。

5. 水塵除去方法

最初の色を印刷版全体に取り付け、次に水に浸し、段ボールのほこりのクリーニングのために印刷版を水に浸しました。 この効果は、冬の場合、段ボールが破裂しにくく、印刷上の水が脱墨しやすく、スクリーンローラーのクリーニング時間が比較的長いという欠点があります。

6. 機器の清掃・除塵方法

カートンダンボールワークショップの粉塵は比較的大きいため、紙粉が印刷機の上部や機械のバッフルに落ちやすく、これは多くの企業が問題を起こしやすいです。 機器のクリーニングはタイムリーではありません。機器の上部にほこりが長期間蓄積することは非常に多くなります。これは、印刷不良によって振動、ほこりが段ボールまたは印刷版に入るときに機器が開かれるためです。 機器の洗浄は非常に重要です。

7. 散水除塵法。

地上スロッティング ユニットの粉塵の主な発生源であるスロッティング プロセスで発生する紙粉は、装置内に飛散しやすく、装置内の地面に水をまき散らします。 地面に落ちた紙粉が二度と舞い上がらないように。 これは比較的使いやすいです。

8. ダスト洗浄管のダスト除去方法

掃除機と同様に、ブラシの側面に一列のほこり吸収装置を取り付けますが、ほこり吸収口がこのプレスの幅に沿っている点が異なります。 ホコリ吸引チューブは個別に閉じることができ、吸引力の大きさを調整してホコリを取り除くことができます。

9. ダンボールの空ラン粉塵除去方法

段ボールは、空の状態で印刷ユニットを介して直接ほこりを払い、印刷します。 この方法は比較的時間がかかり、段ボールは簡単につぶれます。 推奨されません。

10.リジェクトダスト除去方法

この方法は最も簡単で時間がかかりますが、効果は比較的良好です。 刷毛で厚紙に仕上げてから印刷したものです。 使用できる段ボールの数は少なく、非常に手間がかかります。