PETフィルム素材の印刷インキ抜け不良を見分ける2つのケース、試してみよう！

PETフィルム素材はポリマーであり、表面エネルギーが低く、通常のインキでは濡れ性が悪く、インキ印刷後の腰が弱いため、どの印刷方法でも表面処理が必要です。 通常はコロナ処理で材料の表面エネルギーを向上させたり、材料表面の物性を変化させて表面コーティング処理を行ったりします。 しかし、実際の生産プロセスでは、インクの問題を伴う PET フィルム材料の印刷には、多くの側面と多くの要因が関与する可能性があります。 ここでは、PET フィルム材料と印刷装置、印刷プロセスの配置、およびオペレーターとの関係を示す 2 つの例を示します。

ケース1：インクの硬さを確保するために特別なインクを選択してください

あるラベル印刷会社は、明るい銀色の PET フィルム素材のブランドを使用してバッテリー ラベルを印刷しています。エンド ユーザーは、使用中にラベル表面のラミネート フィルムが剥がれ、インクが付着し、ラベル表面が部分的に剥がれていることに気付きました。インク (図 1 を参照)。

シーンラベルサンプルから、状況を理解するための表示および印刷会社と技術担当者までを見ることができます: 2色印刷のラベル、最初に白インクのプライミングを印刷し、次にシアンのテキスト (陽のテキストと陰のテキストを含む) を印刷します。 BOPP複合フィルムを剥がした後、シアンのヤンテキストの素材表面は剥がれず、素材の表面の残留物の白いテキスト部分のネガ部分が、緑インクと白インクのオーバープリント部分が完全に剥がれました。 この現象は次のことを示しています。(1) 緑インキの陽画部分は完全に乾燥して硬化しており、インキ損失の問題はありません。 (2)ネガテキストの白インクの部分は、材料の表面で部分的に硬化しているが、その大部分は硬化せずに複合フィルムに付着している。 (3)グリーンインクとホワイトインクの重ね刷り部分が全く硬化せず、複合フィルムに貼り付いて剥がれている。

PETフィルム素材の印刷特性の分析から：インク滴は、フィルム素材の表面の白インクが完全に乾燥していないために発生します。フタロホワイトパウダー内のホワイトインク、樹脂が少なく、紫外線の強い反射、吸収が悪いため、通常のホワイトインクはうまくいかない. さらに、インク層の「にじみ」型抜きのためのラベル プレート構造であるため、インク層の硬さの要件はより高くなります。

この問題を解決する鍵は、白インクの硬化の問題です。 印刷会社は同社のUV161インク（汎用インク用インク、紙とフィルムの両方を印刷できる）を使用し、インク接続材料は国内の通常の樹脂用の樹脂であり、凝集性が小さく、材料コーティング適応性に対する許容度が低い. 比較テストを通じて、VP インキはフィルム印刷用の特殊なインキであり、接続材料のほとんどの樹脂は輸入された特殊な樹脂であり、あらゆる種類のコーティングに適応します。

VPインク間の凝集力は非常に大きく、インク層がある程度の厚さを持っていても、完全に硬化していない場合は、材料コーティングとの良好な結合があり、インク滴はありません. 図 2 は、UV 161 インキとインキ層の厚さが異なる VP インキのテスト状況を示しています。

ケース 2: インク層の厚さを減らしてインクのはみ出しを防ぐ

あるラベル印刷会社は、電気ラベルの印刷にマット シルバー PET フィルム材料のブランドを使用しました。 条件を変更せずに、型抜きプロセスにより、材料の 1 つのバッチが型抜きエッジでインクの損失を示すことが明らかになりました。 ラベルのレイアウトはブリード構造でした (図 3 を参照)。 印刷会社は、この一連の材料の品質に疑問を持っており、できるだけ早く問題を解決したいと考えています。

選択された基板材料は、材料自体に関する限り、この現象が発生しないように、高級コーティングを施した PET フィルム材料です。 最初に、ラベルのレイアウト構造を分析しました。2 色印刷用のラベルで、そのうちグレー インクが 2 回印刷され、ブラック インクの印刷回数、グレー、グレー、ブラックの印刷色順序、使用されている同じインクが UV161 インクで、・カラーのグレーインクとブラックのオリジナルインクは、インクメーカーより提供されます。

サンプルを注意深く調べた結果、次のことがわかりました。 ②テストでは、灰色のインクがインクから離れた大きな領域の明らかなひび割れの形に見え、ラベルがインクからこすり落とされたことがより明白になります。 ③ グレー インクの型抜き部分がインクからギザギザになっている現象については、図 4 を参照してください。 上記のテスト結果から判断できます。テキストの印刷に必要なインクは小さく、薄いインク層です。 ②インク層が厚いため、UV硬化装置を3セット使用した後の灰色のインク、UV硬化力、ヘッド上のインク硬化により、インク層が脆くなる現象（老化現象とも呼ばれます）、ラベルの端が死ぬ-カット割れ、インキ抜けの現象。

上記の推論を確認するために、元の基板材料を変更せずに、輪転機で印刷し、円形ナイフ インライン ダイカットを使用して、フィールド シミュレーション テストを実施しました。 まず、グレーインクの厚いインク層の印刷は、強力な硬化方法を使用して、ラベル印刷会社と同じ問題、ラベルのダイカットエッジクラック現象の結果です。 次に、グレーインクの薄いインク層を使用し、適切な方法で硬化力を減らして印刷プロセスを行い、ダイカット後のラベルの端にひび割れ現象は見られず、テープ検出でもインク損失現象は見られませんでした。 インク層が薄く、材料の組み合わせが強く、厚いインク層が硬化すると、それ自体の収縮、凝集力の変化、ひび割れ、インクの剥がれが発生することがわかります。

UV活版印刷機でPETフィルム材料を印刷する場合、インクの失敗が多いことに注意してください。これは、インク層の厚さを保証できないためです。装置の速度の変化、圧力の変化、インク貯蔵システムの量の変化が影響しますインク層、オペレーターが頻繁に観察する必要があるので、ラベル インクの状態の品質をチェックします。